蜂窝、麻面、空鼓、裂缝、露筋、起砂处理!

一、蜂窝

(1)配合比计量不准,砂石级配不好;

(2)搅拌不匀;

(3)模板漏浆;

(4)振捣不够或漏振;

(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;

(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

(7)振捣时间不充分,气泡未排除。

 

防治:

(1)严格控制配合比,严格计量,经常检查;

(2)混凝土搅拌要充分、均匀;

(3)下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

(4)分层下料、分层捣固、防止漏振;

(5)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。  

处理:

(1)对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;

(2)较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

(3)较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

(1)同“蜂窝”原因;

(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

防治:

(1)模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

(2)堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

(3)振捣应充分密实;

处理:

(1)表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。


三、裂缝

(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

(2)水泥用量过大,收缩裂纹;

(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

防治:

(1)严格控制水灰比;

(2)要有专人养护,及时浇水;

(3)严格控制混凝土坍落度;

(4)控制拆模时间与方法;

(5)按照图纸与规范要求留出保护层。

四、露筋

(1)同“蜂窝”原因;

(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

(3)缺保护层垫块;

(4)钢筋过密;

(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

 

防治:

(1)浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

(2)钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

(3)保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;

处理:

(1)表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

 

五、缺棱掉角

(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;

(3)模板缝不严,漏浆;

(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

(6)养护不好。

防治:
(1)浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
(2)按规定做好混凝土养护工作;
(3)按规定时间拆模并做好成品保护工作。
 

六、错台

(1) 放线误差过大;

(2)模板位移变形,支模时无须。直找正措施;

(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;

防治:

(1)防线测量时,注意精度的控制;

(2)做好模板的连接工作。